干式循环流化床烟气脱硫技术是一种高效率的烟气脱硫技术，它的初投资少，运行费用低，脱硫技术的适用范围很广，适用于各种规模的烟气量，从35t/h的锅炉到300MW的锅炉都能适用，而且对煤的适应性很好，高、
联系我们一、工艺原理
干式循环流化床烟气脱硫技术是一种高效率的烟气脱硫技术。它的初投资少，运行费用低。脱硫技术的适用范围很广，适用于各种规模的烟气量，从35t/h的锅炉到300MW的锅炉都能适用，而且对煤的适应性很好，高、中、低硫煤都能适用。该技术还非常适用于老厂的改造。
干式循环流化床烟气脱硫技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫。以石灰浆作为脱硫剂，锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔，在反应塔内与石灰浆进行脱硫反应，除去烟气中的S02气体，然后烟气携带部分脱硫剂颗粒(大部分脱硫剂颗粒在反应塔内循环)进入旋风分离器，进行气固分离。经脱硫后的纯净烟气从分离器顶部出去，经除尘装置后排入大气。脱硫剂颗粒由分离器下来后经料腿返回反应塔再次参加反应，反应完全的脱硫剂颗粒从反应塔底部排走。具有如下特点:
① 主要以锅炉飞灰作循环物料，反应器内固体颗粒浓度均匀，固体内循环强烈，气固混合，接触良好，气固间传热、传质十分理想;
② 向反应器内喷入消石灰浆液，由于大量固体颗粒的存在，使浆液得以附着在固体颗粒表面，造成气液两相间极大的反应表面积；
③ 固体物料被反应器外的高效旋风分离器收集，再回送至反应器，使脱硫剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱硫剂的利用率，降低运行成本；
④ 通过向反应器内喷水，使烟气温度降至接近水蒸气分压下的饱和温度，提高脱硫效率;
⑤ 干态脱硫副产物容易处理；
⑥ 反应器不易腐蚀、磨损，技术简单，节省投资；
⑦ 反应系统中的粉煤灰对脱硫反应有催化作用。
二、脱硫内部件
