在化工生产的酸性介质输送中，玻璃钢管道的表现尤为突出。许多化工厂在输送盐酸、硫酸等物料时，传统金属管道每年因腐蚀需更换 2-3 次，某染料厂曾因钢管泄漏导致车间停工 3 天。改用玻璃钢管道后，其耐酸特性让管道连续使用 4 年未出现破损，维修频次降至每两年 1 次，且管道内壁光滑，减少了介质残留，在保障生产安全的同时，降低了物料浪费。

化工园区的循环水系统中，玻璃钢管道的应用也较为广泛。循环水常含有杀菌剂和藻类抑制剂，对金属管道的腐蚀性较强，某化工园区的钢管循环水管网每年锈蚀损耗量达 15%。换成玻璃钢管道后，管道的抗腐蚀能力显著提升，5 年内的锈蚀损耗几乎可忽略不计，且其重量仅为同规格钢管的 1/4，降低了管网支架的承重压力，让循环水系统的运行更稳定。

精细化工的物料输送环节，玻璃钢管道同样发挥着重要作用。精细化工产品成分复杂，部分物料兼具腐蚀性和粘性，传统管道易出现结垢和堵塞，某医药中间体厂的金属管道每月需疏通 1 次。采用玻璃钢管道后，因内壁不易附着物料，疏通周期延长至每季度 1 次，且管道的抗老化性能良好，在长期接触有机溶剂的环境中，使用寿命比钢管延长了 3 倍，为精细化工生产的连续性提供了保障。